空心砖成型是由一种特制的模具—机口和芯具挤出砖坯的。芯具起穿孔作用，它由芯架、芯杆和芯头组成。整个芯具通过芯架固定在机口的后端。
成型时，原料被螺旋叶片推向机头形成泥流后，便遇到芯 架的大刀片(横梁)而被分割成几段泥流，挤人芯杆区域。泥流二次结合，即在芯杆中间不断挤实压缩。当泥流进人机口前口 的芯头中间，再进甲步地挤压密实，直到离开机口，呈一连续的有规则的孔洞泥条。
由此可知，空心砖成型与实心砖的不同点是其机头内装 有芯具，泥流被挤出机口前遇到障碍物，挤出阻力大，砖机所 需功率增加。如不采取措施，产量则会大大降低。因此，在芯具的设计加工方面，砖机结构应改造，设法减少阻力，降低负荷，提高成型质量和产坯量。
生产空心砖的原料塑性指数应比实心砖高，一般为11--18.越是孔洞率高，孔的排列复杂，壁越薄，塑性指数要求也越高。从整个生产工艺看，塑性指数低了，成型较为困难。但塑性指数太高，又给干燥和焙烧增加麻烦。因此，对于孔洞率小于30%的多孔砖，可以用塑性指数较低的原料;而对于孔洞 率为40%-50%的大孔、薄壁空心砖，就必须用塑性指数较高的原料。